Étude de cas : Prolonger la durée de conservation d'une marque de viande premium avec un emballage flexible à haute barrière

Résumé

Un important producteur européen de viande était confronté à des problèmes d'altération des produits et à une durée de conservation trop courte en raison d'un emballage inadapté. En adoptant notre solution d'emballage souple à haute barrière, ils ont obtenu une durée de conservation 50 % plus longue, réduit les déchets de matériaux de 25 % et amélioré l'attrait de leur marque grâce à des designs personnalisables.

Profil du client

• Entreprise :  GreenField Foods (pseudonyme pour des raisons de confidentialité)

• Secteur : Produits carnés biologiques haut de gamme (saucisses, charcuterie et morceaux sous vide)

• Marché : Supermarchés et magasins spécialisés de l'UE

• Défi : Taux d'altération élevé (15 % de pertes) et emballage rigide limitant les objectifs de durabilité.

Points douloureux & objectifs

• Durée de conservation : L'emballage existant laissait passer l'oxygène, provoquant une décoloration et une altération en 14 jours.

• Durabilité : Les barquettes épaisses et non recyclables augmentaient l'empreinte carbone et les coûts.

• Différenciation de la marque : Besoin d'un emballage attrayant et fonctionnel pour se démarquer en rayon.

• Conformité : Nécessité de matériaux certifiés FDA/UE pour les marchés d'exportation.

Objectifs :

• Prolonger la durée de conservation à 21 jours ou plus.

• Réduire le poids des matériaux de 20 à 30 %.

• Améliorer la recyclabilité sans compromettre les performances de barrière.

Conception de la solution

Notre équipe R&D a développé un film à haute barrière multicouche avec :

• Cœur EVOH : Pour bloquer l'oxygène (<0,1 cc/m²/jour).

• Couche externe monomatériau recyclable : Structure à base de PE répondant aux normes de recyclage de l'UE.

• Revêtement antibuée : Transparence pour la visibilité du produit.

• Impression personnalisée : Fini mat avec éléments d'image de marque haut de gamme.

Innovations clés :

• Remplacement des barquettes rigides par des sachets sous vide légers (réduction de 28 % des matériaux).

• Intégration de fermetures zip refermables pour plus de commodité.

Mise en œuvre

- Tests pilotes : Réalisation de tests de vieillissement accéléré pour valider la prolongation de la durée de conservation.

- Passage à l'échelle de la production : Partenariat avec le co-packeur du client pour adapter les lignes de remplissage existantes.

- Optimisation de la chaîne d'approvisionnement : Réduction des coûts de transport de 18 % grâce à un emballage plus léger.

Résultats